Углеродистые стали

Сталь, не содержащая легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода углеродистые стали подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25-0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают углеродистые стали обыкновенного качества и качественную конструкционную. К первой группе относится горячекатаная (сортовая, фасонная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосная) и холоднокатаная (тонколистовая) сталь; во вторую входят горячекатаные и кованые заготовки диаметром (или толщиной) до 250 мм, калиброванная сталь и серебрянка.

Углеродистые стали выплавляют в мартеновских, двухванных, дуговых печах и кислородных конвертерах. Для раскисления углеродистой стали используют ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, алюминий, титан и др.; по степени раскисления различают кипящую, полуспокойную и спокойную углеродистые стали. Для улучшения физико-химических и технологических свойств применяют микролегирование углеродистых сталей титаном, цирконием, бором, редкоземельными элементами. В результате микролегирования сталь приобретает мелкозернистую структуру, уменьшается степень зональной ликвации, снижаются загрязнённость стали неметаллическими включениями и склонность к образованию трещин при горячей пластической деформации, повышается ударная вязкость при отрицательных температурах, что даёт возможность применять углеродистые стали в различных климатических зонах (от -40 до +60 С). Углеродистые стали разливают на слитки (сверху, сифоном) и заготовки (на машинах непрерывного литья); масса слитков достигает 35 т. Кроме того, углеродистые стали используется для получения стальных отливок. Литая углеродистая сталь отличается от деформируемой стали подобного состава несколько меньшими пластичностью и ударной вязкостью. Углеродистая сталь - наиболее распространённый вид чёрных металлов.