Инструментальные стали быстрорежущие
Сталь Р18К5Ф2- Сталь 11Р3АМ3Ф2
- Сталь Р9
- Сталь 11М5Ф
- Сталь Р18Ф2
- Сталь Р2М5
- Сталь Р6М5
- Сталь Р9К10
- Сталь Р10Ф5К5
- Сталь Р6М5К5
- Сталь Р18
- Сталь Р2АМ9К5
- Сталь Р9М4К8
- Сталь Р14Ф4
- Сталь Р9К5
- Сталь Р9Ф5
- Сталь Р18Ф2К5
- Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ
- Сталь Р6М5Ф3
- Сталь Р12Ф3
- Сталь Р6М3
- Сталь Р12
Высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3-5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости резания обусловлена красностойкостью Быстрорежущей стали. Инструмент из Быстрорежущей стали размягчается при нагреве выше 550-600°С, в то время как из углеродистой инструментальной стали - при 200 С. Красностойкость стали обеспечивают легирующие элементы - вольфрам (W), хром (Cr), ванадий (V), которые образуют карбиды высокой устойчивости. Для получения нужной структуры и свойств инструмент из Быстрорежущей стали подвергается специальной термической обработке, состоящей в закалке после нагрева до температуры 1240-1300°С и многократного (обычно 3 раза) отпуска при температуре 560-620 °С. Для повышения стойкости Быстрорежущей стали применяется цианирование, обработка холодом, ступенчатая закалка и др. Распространённые марки Быстрорежущей стали: Р18, Р6МЗ и др. Применяются также Быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия или с добавкой кобальта, обладающие более высокими режущими свойствами.
Быстрорежущей стали иногда используют в машиностроении для нагревающихся до 500-650°С деталей, особенно для так называемых теплостойких шарикоподшипников. Кроме твёрдости и прокаливаемости, важна чистота Быстрорежущей стали (сведение к минимуму неметаллических включений, карбидной ликвации и отсутствие дефектов металлургического происхождения).